ปัญหาทั่วไปในการตัดแม่พิมพ์และการขึ้นรูปรอยบุ๋ม

การตัดและการกดเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมการพิมพ์ หลังจากการเคลือบผลิตภัณฑ์แล้ว จำเป็นต้องพิมพ์ หากเกิดปัญหาขึ้น อาจทำให้เกิดของเสียจำนวนมาก
ในการตัดรอยหยักด้วยแม่พิมพ์นั้น มีปัญหาทั่วไปหลายประการ เช่น ตำแหน่งรอยหยักจากแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง และขอบตัดไม่เรียบ จะจัดการกับปัญหาเหล่านี้อย่างไรเมื่อพบปัญหาเหล่านี้ บทความนี้จะวิเคราะห์อย่างง่าย ๆ
1. ตำแหน่งการเยื้องของแม่พิมพ์ตัดไม่แม่นยำ
สาเหตุของการทำงานผิดพลาด ได้แก่ ตำแหน่งไม่ตรงกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ตำแหน่งเซลล์ของการตัดแม่พิมพ์และการพิมพ์ไม่ตรงกัน ปากกระดาษแข็งมีกฎที่ไม่สม่ำเสมอ ตำแหน่งการป้อนกระดาษที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการดำเนินการตัดแม่พิมพ์ กระดาษแข็งผิดรูปหรือถูกยืดออกระหว่างการทำงาน และการพิมพ์ไม่แม่นยำ
วิธีแก้ปัญหาคือการปรับเทียบเทมเพลตใหม่ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ จัดตำแหน่งการพิมพ์และการตัดแม่พิมพ์ให้ตรงกัน ปรับกฎการวางตำแหน่งสำหรับการป้อนกระดาษด้วยการตัดแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการป้อนกระดาษสม่ำเสมอ ลดผลกระทบของการพิมพ์และข้อบกพร่องของวัสดุต่อคุณภาพของการตัดแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองต่อสาเหตุของการทำงานผิดปกติ
2. คมตัดไม่เรียบ
สาเหตุคือคุณภาพของมีดเหล็กไม่ดี ใบมีดไม่คม และความสามารถในการตัดด้วยแม่พิมพ์ไม่ดี คมใบมีดเหล็กสึกมาก และไม่ได้รับการเปลี่ยนใหม่ทันเวลา แรงกดของเครื่องจักรไม่เพียงพอ เมื่อปรับแรงกดในการตัดด้วยแม่พิมพ์ การจัดการแผ่นกระดาษที่มีดเหล็กอย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความรู้สึกไม่สบายที่แรงกดระหว่างการตัดด้วยแม่พิมพ์
วิธีการกำจัดคือการเลือกมีดเหล็กที่มีลักษณะคุณภาพแตกต่างกันตามคุณสมบัติที่แตกต่างกันของกระดาษแข็งที่ตัดด้วยแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงความเหมาะสมในการตัดด้วยแม่พิมพ์ ตรวจสอบคมตัดและการสึกหรอของมีดเหล็กเป็นประจำ และเปลี่ยนอันใหม่ในเวลาที่เหมาะสม เพิ่มแรงกดในการตัดของเครื่องตัดแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ปรับแรงกดของมีดเหล็กใหม่และเปลี่ยนกระดาษแผ่น
3.ใบมีดกาวกระดาษแข็งหลังจากการตัดแม่พิมพ์
สาเหตุคือยางที่อุดไว้รอบขอบมีดบางเกินไป ทำให้มีแรงดีดกลับไม่เพียงพอ หรือประสิทธิภาพของยางประเภทแข็ง ปานกลาง และอ่อน ไม่เหมาะสม ขอบใบมีดเหล็กไม่คม และกระดาษมีความหนาเกินไป ทำให้เกิดแรงกดมากเกินไประหว่างการยึดหรือการตัดแม่พิมพ์
ตามการกระจายตัวของมีดเหล็กในเทมเพลต สามารถเลือกยางที่มีความแข็งต่างกันได้อย่างเหมาะสม และควรใส่ใจกับความหนาแน่นและการกระจายที่เหมาะสมเมื่อเสียบปลั๊ก ปรับแรงกดของการตัดแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และเปลี่ยนมีดเหล็กหากจำเป็น
4. รอยบุ๋มไม่ชัดเจน มีเส้นสีเข้มและระเบิด
เส้นสีเข้มหมายถึงรอยบุ๋มที่ไม่จำเป็น ในขณะที่เส้นแตกหมายถึงกระดาษแข็งแตกหักอันเกิดจากแรงบุ๋มที่มากเกินไป
สาเหตุของการทำงานผิดพลาดคือการคำนวณความหนาของกระดาษรองลวดทองแดงไม่ถูกต้อง และกระดาษรองลวดต่ำหรือสูงเกินไป การเลือกลวดทองแดงที่ไม่เหมาะสม การปรับแรงกดของเครื่องขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ไม่ว่าจะสูงหรือต่ำเกินไป กระดาษคุณภาพต่ำเกินไป และปริมาณน้ำในกระดาษต่ำเกินไป ทำให้กระดาษเปราะบางมากขึ้นและความเหนียวลดลง
ความหนาของกระดาษตัดลวดเหล็กจะต้องถูกคำนวณใหม่และปรับปรุง ตรวจสอบว่าการเลือกลวดทองแดงเหมาะสมหรือไม่ ปรับแรงกดของเครื่องตัดแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ปรับเงื่อนไขของกระบวนการตัดแม่พิมพ์และการกดให้สอดคล้องกับสภาพของกระดาษแข็งที่ขึ้นรูปเพื่อให้เหมาะสมที่สุด
5. รอยแตกร้าวที่รอยพับของกระดาษแข็งขณะพับ
เมื่อพับ หากรอยบุ๋มด้านนอกของกระดาษแข็งแตกร้าว สาเหตุคือรอยบุ๋มลึกเกินไป หรือความกว้างของรอยบุ๋มไม่เพียงพอ หากด้านในของกระดาษแข็งแตกร้าว สาเหตุคือแรงกดในการขึ้นรูปที่มากเกินไปและการพับที่ลึก
ความหนาของการตัดกระดาษลวดเหล็กสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม ขยายเส้นรอยบุ๋มให้สอดคล้องกับความหนาของกระดาษแข็ง ลดแรงกดของเครื่องตัดพื้นให้เหมาะสม หรือใช้ลวดทองแดงที่มีความสูงต่ำกว่าเล็กน้อย
6.ไม้บรรทัดไม้เส้นเยื้อง
สาเหตุคือร่องรอยบุ๋มบนกระดาษรองลวดทองแดงถูกทิ้งไว้กว้างเกินไป และตำแหน่งของรอยบุ๋มบนกระดาษแข็งไม่แน่นอน ความหนาของกระดาษรองลวดทองแดงไม่เพียงพอ มุมร่องไม่ได้มาตรฐาน มีมุมโค้งมนมากเกินไป ความแน่นของการจัดเรียงใบมีดและการยึดไม่เหมาะสม เหรียญทองแดงแน่นเกินไป และไม่สามารถปรับด้านล่างได้